電子可靠性工程概述
電子可靠性工程是提高產品質量和可靠性，降低硬件生產故障率和市場失效率的系統工程。

您是否為電子產品生產直通率較低而煩惱，是否為市場返修率居高不下而束手無策？根據業界的分析，60%以上的生產故障是由于器件失效引起的，70%以上的市場返修也是因為器件失效引起的，而大多數公司對此卻沒有采用系統化的電子可靠性工程方法來解決，導致效率較低，產品質量可靠性不高。

其實按照系統的電子可靠性工程方法，通過選擇合適的器件，有效地控制器件質量，合理應用器件，進行可靠性設計，達到業界**的產品質量是可以實現的。

電子可靠性工程包含5個方面：

一、通過正確的選型認證來保證構成產品的物料的基本可靠性

物料選型與認證是一項產品工程，是硬件開發活動的重要組成部分。產品一旦選用了某物料，其質量、成本、可采購性基本上60%都已固化，后期的一系列改進、保障策略所達到的效果只能占到40%，物料選型影響重大。如何確定物料的規格，如何識別不同廠家的物料優劣，如何對物料廠家進行認證，如何監控物料廠家的質量波動，這些專項技術，在國際**公司都有專業的團隊來進行研究，并有系統化的流程保障物料選用，而目前國內廠家普遍比較薄弱，因此從物料選用開始，產品質量就和業界**公司拉開了差距，可以說是輸在了起跑線上。

二、通過正確合理的設計方法保證應用可靠性

常用的可靠性設計方法有如下14種，在產品開發過程中，這些方面都要考慮到，包括做對應的仿真分析，才能夠保證設計的產品的可靠性。

可靠性預計

FMEA

可靠性指標論證、分配與冗余設計

電應力防護設計

ESD防護設計

容差分析

降額設計

升額設計

熱分析和設計

信號完整性分析

EMC設計

**設計

環境適應性設計

壽命與可維護性設計

國際**的大公司，對這些設計方法均有專業團隊來保障，為了滿足國內企業的需求，針對每種設計方法，深圳市易瑞來公司均有專家負責研究和追蹤業界*新的進展，實踐經驗豐富。

三、在加工維護過程中保證不引入對器件的損傷

在生產加工過程中，影響可靠性的*主要的因素是ESD、MSD和焊點可靠性，這三方面的控制技術目前發展得較為成熟，也有對應得國際標準，但是國內很多廠家還做得不夠完善，如產品線的ESD控制水平是多少，MSD控制可以達到幾級潮濕敏感器件，影響焊點可靠性的主要因素是怎樣控制的？象MSD控制不好引發的可靠性問題，往往是在產品到用戶手里半年以上才會大量暴發，ESD損傷對器件的長期可靠性的影響也很大，因此怎樣控制加工過程，保證對不引入對器件的損傷需要引起重視。在產品維護保養過程中同樣要考慮可靠性問題，避免引入對產品的損傷。

四、失效分析

通過對開發、測試、小批量試產，量產階段、用戶現場的器件失效分析，找到失效的根本原因和改進措施，及時糾正和預防失效的發生。發現問題越早，解決問題的成本也就越低，因此即使是開發調試過程中出現的個別器件失效，也要進行徹底的失效分析，明確失效機理，進而采取對應的解決措施。0

五、流程保障

電子產品可靠性工程是非常嚴謹的系統工程，需要高效、明確的流程來保證。*主要的可靠性流程主要有三個：

選用可靠物料流程，包括物料選型，物料認證，供應商認證，供應商質量控制等方面；

產品開發中的可靠性設計流程，在產品開發過程中保證上文提到的14種方法的使用以及明確評審要求，通過可靠性設計來保證產品的可靠性。

FRACAS流程，通過對故障數據的分析處理，找出異常問題，啟動根本原因分析，找到解決措施和預防措施，使所有問題都能夠閉環，以保證產品的可靠性。